Fästningskompetens på plats

Fästningskompetens på plats
Under mer än 160 år har fabriksområdet utvecklat en helt egen struktur. På cirka 20 hektar yta är två kompletta byggblock och ytterligare byggnader utspridda, delvis sammanflätade. Byggnaderna visar delvis olika epoker och byggnadsmaterial.

Administrations- och forskningscentret härstammar från 1970-talet. Höghuset renoveras och brandskyddsanpassas från juli 2017 till förväntad slutpunkt i slutet av 2018. Våningarna är utförda med Robertson-stålcellsbjälklag. Förenklat är det ståltrapezplåtar fyllda med betong och försedda med 5 till 6 cm tjockt pågjutet betonglager. Betongen som fyllts i trapetsplåtens rännor är svår att komprimera i befintlig byggnad. Därför måste en okänd betongstyrka antas. Stålcellsbjälklag kan endast användas i flervåningsbyggnader om de brandskyddas med beklädnader på undersidan. Detta genomförs i renoveringsåtgärden med en tvålagers Promat-beklädnad.

En nackdel med Robertson-bjälklag som försetts med brandskyddsbeklädnad är dock att försörjningsledningar inom de nedhängda taken knappt är möjliga. Därför övertygade det föreslagna konceptet från fischer byggmästaren ännu mer: fischer fästelement förankrar bärremsor för den tvålagers Promat-beklädnaden för brandskydd. Under detta monteras ett fischer installationsskenesystem FUS, som fungerar som bärsystem för alla övriga installationssystem.

Objektprofil

Objekttyp
Renovering och brandskyddsteknisk förstärkning av förvaltnings- och forskningscentret från 70-talet
Byggtid:
Juli 2017 - 2018
Omfattning:
Användning av installationssystemet FUS på en planerad spårlängd på över 9 km samt 21 000 betongskruvar fischer FBS 6 och 12 200 kemankare FHB II.
Med fischer betongskruv FBS fästs Promat-skivorna med hållremsor på balkarna i taket. Bärförmågan för installationsskenorna tas upp av injektionsankaret Highbond FHB II. Utmanande för de båda fästsystemen är det befintliga kantavståndet på endast 30 mm samt den okända betongkvaliteten samtidigt som brandkravet på fästdon beaktas. I förväg genomförde därför planerare och fischer-experter ett flertal dragprov som ledde till ett oberoende sakkunnigutlåtande. Därmed var vägen fri att använda Highbond-ankaret FHB II och betongskruven FBS 6 för infästningen.

”Ett sådant renoveringsprojekt med denna takkonstruktion är inte något man stöter på varje dag”, förklarar Olaf Schinkel, teknisk fältsäljare på fischer. ”Utdragsproven fungerade alla bra och övertygade sakkunnigen.” Den innovativa kärnan i fischers koncept består av det brandtestade monteringsskenesystemet FUS. Detta monteras först i ett grundraster på balkarna i Robertson-taket med Highbond-systemet FHB II. Genom samverkan mellan det kraftkontrollerat expanderande samankaret FHB II och injektionsbruket FIS HB uppnås mycket höga lastvärden i sprucken betong. 
Ett sådant renoveringsprojekt med denna takkonstruktion är inte något man stöter på varje dag. Utdragsförsöken fungerade alla bra och övertygade besiktningsmannen.
Olaf Schinkel, teknisk fältsäljare fischer
På FUS-skenorna fästs ytterligare fördelningsskenor korsvis. Genom denna speciella konstruktion uppnås en högsta grad av flexibilitet. Nu kan kablar dras ner och dras åt vid valfria punkter. Annars skulle försörjningsledningarna ha dragits mellan Promat-skivorna och skivorna skulle ha behövt ”perforeras” på vissa punkter. Brandsskyddet för taket skulle inte längre kunna garanteras.

FUS-systemet möjliggör en enkel och särskilt snabb installation tack vare den speciella sken-geometrin samt de smarta, förmonterade kopplings- och fästelementen. Med en ”Clix”-mekanism och en 90°-vridning på den förmonterade fästaren låser de multifunktionella komponenterna i princip med ett handgrepp. Systemet är brandtestat och kan därför användas även i brand- och utrymningsvägar. Så erbjuder fischer ett genomtänkt koncept med smarta produkter. En av totalt tre våningar i befintliga byggnaden rustas för närvarande brandsäkert med lösningen.
cd-green-55965cdb4b-vhr9h