Oskadat marmorglans – tack vare osynliga fästen

För designen ansvarade det Zürich-baserade arkitektkontoret Office Haratori och arkitekterna från Office Winhov i Amsterdam. Planerarna lyckades uttrycka uppdragsgivarens verksamhetsområde även i arkitekturen. Ombyggnaden av byggnaden och den nya marmorfassaden från 2017/2018 integrerar affärshuset i dess omgivning. Dessutom representerar det renoverade affärshuset samtidigt beständighet, tidlöshet, innovation och förfining, "kärnverksamheten för företaget Bucherer", enligt arkitekterna. Medan bottenvåningen helt präglas av materialet brons, domineras våningarna ovanför av noggrant placerade marmorskivor. Stenen kommer från den enda marmorbrottet i Schweiz, beläget i kantonen Tessin. "Vi förädlar marmorn från Vallemaggia till precisionsgjorda, smyckesliknande element", säger Office Haratori om designen. "Fasaden blir – likt en solur – en avbild av de pågående dag- och årstiderna. Marmorreliet är i det föränderliga skuggmönstret, ibland mjukt och jämnt, ibland skarpt och ordnat."

Fasaden består av cirka 100 olika stålrörsgitterkonstruktioner, försedda med koniskt formade marmorbitar i olika storlekar, 6 till 18 cm tjocka. Dessa delar prefabricerades som element i fabriken. Senare monterades de på plats i dold montering på 6 till 8 tapp. Vikten per enskilt element uppgick till upp till 4,5 ton. Att placera så tunga element med excentrisk tyngdpunkt så exakt att alla tapp träffades var en stor utmaning. Dessutom var stålelementen inte plana utan deformeras upp till 10 mm, vilket är oundvikligt inom stålbyggnad. Endast med en särskilt konstruerad upphängningsanordning för dessa element kunde denna utmaning övervinnas. Ansvarig för fastsättning av marmorplattorna på stålkonstruktionen med underfräsningsteknik var affärsområdet fischer Fassadensysteme inom företagsgruppen fischer. Underfräshålen borrades med en tolerans på under 1 mm. Det innebar en mycket hög arbetsinsats, berättar Steven-Henrik Maier, marknadschef för fischer Fassadensysteme. Utmaningar uppstod med hänsyn till de höga lasterna från egenvikten av plattor som var upp till 180 mm tjocka. För att förbereda en korrekt och säker utförande krävdes flera utdragsförsök. Tester utfördes med olika plattjocklekar (30, 40, 60, 80 mm), även nära kant och med större plattformat. Som resultat, för att kunna bära lasterna, designades en specialankare med högre infästningsdjup.